نکات مفید برای کنترل و استفاده از رنگ های چاپ روی شیشه

هدف یک پوشش دائمی، تزئینی یا کاربردی برای شیشه است که جذابیت زیبایی، مقاومت شیمیایی و مکانیکی و پایداری نور را برای محصول نهایی به ارمغان می آورد. لعاب‌های چاپ شیشه  پایه فلاکس ، یک پیوند شیشه‌ای با شیشه ایجاد می‌کنند، که در مقایسه با رنگ‌های آلی، خواص برتر دوام و پایداری نور را فراهم می کند.

 فرمولاسیون

رنگ های چاپ روی شیشه از سه عنصر اساسی تشکیل شده اند:

۱- مواد غیر آلی: مخلوط فلاکس شیشه ای کمک ذوب و رنگدانه ، که طیف رنگ، دمای پخت و ویژگی‌های عملکرد فنی (مانند مقاومت   شیمیایی) مورد نیاز محصول نهایی را فراهم می‌کند.

۲- مواد آلی :  روغن چاپ که ترکیبی از رزین و حلال است، که به طور ویژه طراحی شده است تا امکان اعمال موثر رنگ را بر روی بستر شیشه ای فراهم شود.

۳- نسبت ترکیب مواد غیر آلی/ آلی: ترکیب نهایی ، که فرایند آن باید به دقت کنترل شود تا عملکرد رنگ بهینه شود.

کنترل کیفیت رنگ

پارامترهای مهم برای کنترل عبارتند از:

  • اندازه ذرات فلاکس شیشه، رنگدانه و خمیر نهایی
  • نقطه ذوب/ گداخت پذیری
  • ضریب انبساط حرارتی ( برای اطمینان از تناسب خوب انبساط حرارتی شیشه و رنگ )
  • ویسکوزیته روغن چاپ
  • ویسکوزیته خمیر چاپ شیشه
  • خواص رئولوژیکی روغن چاپ ​​و خمیر
  • پراکندگی خمیر نهایی
  • سختی فیلم خشک
  • رنگ
  • براقیت
  • پوشش
  • مقاومت شیمیایی
  • مقاومت مکانیکی

کنترل شرایط محیطی اعمال رنگ بر روی شیشه

پارامترهای مهم عبارتند از:

  • انتخاب تجهیزات
  • کنترل رطوبت در اتاق اعمال چاپ
  • شابلون : به عنوان مثال، درجه مش، میزان کشش طوری شابلون
  • پاروی چاپ : به عنوان مثال، سختی، فشار، زاویه، سرعت حرکت پارو بر روی شابلون
  • فاصله بین سطح زیرین شابلون و سطح شیشه
  • تنظیم اولیه و میزان پراکندگی نهایی رنگ بر روی شابلون
  • ویسکوزیته خمیر لعاب چاپ شیشه : تأثیر زیادی بر عملکرد چاپ دارد. به عنوان یک قاعده کلی، به عنوان مثال، هرچه اندازه مش بزرگتر باشد، ویسکوزیته خمیر باید بیشتر باشد .

60T/150’s Mesh = 20-25 Pa.s (20000-25000 cps)

77T/200’s mesh = 18 Pa.s (18,000 cps)

90T/230’s mesh =<15 Pa.s (15,000 cps)

  • ویسکوزیته به شرایط کاری کارخانه بستگی دارد. ویسکوزیته با افزایش دما کاهش می یابد، از این رو توصیه می شود از اتاق های دارای تهویه مطبوع برای چاپ استفاده کنید.
  • هرگونه افزودن روغن و یا رقیق کننده ​​به رنگ قبل از چاپ باید به دقت کنترل شود. به طور معمول، در صورت تمایل، افزودن 2-5 درصد وزنی کافی است. 
  • نازک شدن بیش از حد ضخامت لعاب می تواند منجر به کاهش شفافیت، شدت رنگ و کیفیت سطح چاپ شده شود.
  • ضخامت لایه مرطوب: بر رنگ نهایی، پوشش و کیفیت سطح چاپ تأثیر می گذارد.

ضخامت لایه چاپ توسط پارامتر های زیر کنترل می شود :

  • ویسکوزیته خمیر چاپ
  • اندازه مش شابلون
  • میزان فشار پارو ، سختی، زاویه و سرعت حرکت پاروی چاپ بر روی شابلون

چگونه با یک قطره آب سمت قلع اندود شیشه را شناسایی کنیم

شیشه های فلوت (شیشه پنجره معمولی) با شناور کردن شیشه در بالای حمام قلع مذاب ساخته می شوند. ان طرف شیشه که در تماس با وان قلع، قرار می‌گیرد ممکن است بر روی طیف رنگ‌های چاپ شیشه‌ تأثیر بگذارد. لذا بهتر است قبل از اعمال لعاب شیشه آنرا بررسی کنید.

چگونه با یک قطره آب سمت قلع اندود شیشه را شناسایی کنیم

هر دو طرف شیشه را به خوبی تمیز کنید.

یک قطره آب را از ارتفاع تقریبی 2-3 سانتی متری به آرامی روی شیشه بریزید. هنگام ریختن آب به شیشه دست نزنید.

ببینید قطره آب چگونه پخش می شود ، یا نمی شود.

در طرف دیگر شیشه تکرار کنید و نتایج را با هم مقایسه کنید.

وقتی قطره آب پخش می شود، هیچ لایه ای از حمام قلع وجود ندارد و آن سمت بدون قلع است. اگر قطره آب روی شیشه محکم بماند، آن طرف قلع اندود است.

 

متخصصین ما برای مشاوره در مورد راه‌اندازی و کاربرد لعاب  متناسب با فرآیندهای مشتریان و شرایط عملیاتی کارخانه آماده هستند.